浮筒閥泄漏緣故有很多，下麵浮筒閥廠家就來一一講解。

一、關閉件掉下來造成泄漏

1、操作欠佳，使關閉件卡住或超出上死點，相接處毀壞開裂;

2、關閉件聯接不堅固，鬆懈而掉下來;

3、材料聯接件材料不對，經不住物質的浸蝕和機械設備的磨壞。

維護保養方式：

a、合理實際操作，關閉閥門時盡量不要太用力，打開閥門不可以超出上限，閥門開全後，主軸可以倒轉一些。

b、關閉件與閥座聯接應堅固，螺栓連接處可以有止退件;

c、關閉件與閥座聯接用的標準件應承受住物質的浸蝕，並有一定的衝擊韌性和耐磨性。

二、填充料處的泄漏

1.填料部件材料不對，不抗物質的浸蝕，不抗閥門髙壓或真空泵、高溫或超低溫的應用;

2.填料部件安裝不對，存在著以小代大、螺旋式纏繞連接頭欠佳、扭緊下鬆等缺點;

3.填料部件超出使用壽命，已脆化，缺失延展性

4.閥座精密度不高，有彎折、浸蝕、磨壞等缺點

5.填料部件匝數不夠，旋蓋未卡緊;

6.旋蓋、地腳螺栓、和別的構件毀壞，使旋蓋沒法卡緊;

7.實際操作時候有誤，用力過猛等;

8.旋蓋傾斜，旋蓋與閥座間間隙過小或過大，導致閥座磨壞，填料部件毀壞。

維護保養方式：

1.應按工作狀況條件材料填料部件的原材料和形式;

2.按相關要求合理的安裝填料部件，盤根應逐圈放置卡緊，連接頭應成3度或45度;

3.使用壽命太長、脆化、毀壞的填料部件應立即拆換;

4.閥座彎折、磨壞後應進校直，對毀壞比較嚴重的應立即拆換;

5.填料部件應按照規定的匝數安裝，旋蓋應對稱均勻地把緊，壓套可以有5毫米之上的力矩空隙;

6.毀壞的旋蓋、地腳螺栓以及其他構件，應立即或拆換;

7.應遵循安全操作規程，除撞擊式主軸外，以均速正常力量操作;

8.應均勻對稱扭緊旋蓋地腳螺栓，旋蓋與閥座空隙過小，盡可能擴大其空隙;旋蓋與閥座空隙過大，應予以拆換。

三、密封麵的泄漏

1、密封麵碾磨高低不平，不可以產生密封性線;

2、閥座與關閉件的相接處頂心懸在空中、歪斜或磨壞;